脱硫除尘器

目前,世界上脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺只十几种,根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。其中湿法脱硫工艺应用广泛,湿法脱硫除尘器主要有水膜脱硫除尘器、冲击水浴脱硫除尘器等。

       目前,世界上脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺只十几种,根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。其中湿法脱硫工艺应用广泛,湿法脱硫除尘器主要有水膜脱硫除尘器、冲击水浴脱硫除尘器等。
湿式脱硫除尘器的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫的效果;缺点是除尘液需处理,可能导致二次污染。
水膜除尘器的种类主要有文丘里型脱硫除尘器、旋流板型脱硫除尘器、旋流柱型脱硫除器,浮球型脱硫除尘器等。
脱硫除尘器的工作原理:
1) 氧化镁法脱硫除尘器原理:
     氧化镁法脱硫主要原理:在洗涤中采用含有MgO浆液用脱硫剂,MgO被转变为亚硫酸镁和硫酸镁,然后将硫从溶液中脱除。

氧化镁脱硫工艺有如下特点:
     1)氧化镁脱硫除尘器工艺成熟,目前在日本、中国台湾应用较多,国内近年有一些项目也开始应用。
     2)脱硫效率在90.0%~95%之间。
     3)要达到90.0%的脱硫效率,液所比在3~5L/m3之间,而石灰石-石膏工艺一般要在10~15L/m3之间。
     4)脱除等量的SO2、MgO的消耗量仅为CaCO3的40.0%。
     5)我国MgO的储量约为80亿,居世界首位,生产量居世界第一。
2) 旋流板塔脱硫除尘器的工作原理:
来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管,进行初级喷雾降尘脱硫处理,而后以15~22%的流速切向进入旋流板塔筒体,首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁,并睡在上而下流动的吸收液捕集,当烟气高速通过旋流塔板时,叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴,尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下,粒子间发生碰撞,粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时,尘粒被降温。使水汽凝结在粒子表面,粒子质量也随之增大,在旋流塔板的导向作用下,旋转运动加剧,产生强大的离心力,粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁,在重力作用下流向塔底,实现气固分离。
脱硫除尘器的选择原则,主要是看液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量,各种脱硫除尘器的性能比较如下:

吸收器类型

持液量

逆流接触

防堵性能

操作弹性

设备阻力

除尘性能

喷淋塔

较好

填料层

较好

湍球塔

较好

筛板塔

较好

旋流板塔

 

焊接车间往往生产量大,焊接点多,采用中央焊接烟尘净化设备,可以减少焊烟净化设备的数量、规范管理,可满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。
  使用范围
  节能焊烟净化系统广泛应用于机械、造船、专用车、工程机械、装备制造、铸造、冶金、建材、化工、汽车等行业中电弧焊、二保焊保护焊、车间打磨等金属焊接时产生烟尘的净化处理工序。
  焊接车间往往生产量大,焊接点多,采用中央焊接烟尘净化设备,可以减少焊烟净化设备的数量、规范管理,可满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。
  如何防止砂磨粉尘对人体的危害和对喷漆质量造成的影响,清洁生产一个全新的环保理念,清洁生产决不是一个简单的概念(清除垃圾,打扫卫生),但也不是一个深奥的定义,它十分直接鲜明:采用清洁的能源和材料,通过清洁的生产过程,制造出清洁的产品。从厂房内部尽量减少粉尘源,减少砂磨粉尘-车间内部的粉尘源主要来自零部件在打磨工作中产生的涂层粉末,随着制造业的大规模发展,在工件涂装打磨过程中采用一般的打磨工具砂磨时整个车间烟尘弥漫、工作环境十分恶劣,尽管地面可以保持湿润,但飘落在车间内部的建筑物上,以及设备、梯架、输气管路等表面粉尘随着空气中的气流扰动形成重复的污染源。为有效控制砂磨时的粉尘保持厂房清洁提高喷漆质量,在砂磨过程中采用无尘打磨系统是解决问题的唯一有效办法,而中央集尘系统是大型工厂最佳的选择。

焊接车间往往生产量大,焊接点多,采用中央焊接烟尘净化设备,可以减少焊烟净化设备的数量、规范管理,可满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。
  使用范围
  节能焊烟净化系统广泛应用于机械、造船、专用车、工程机械、装备制造、铸造、冶金、建材、化工、汽车等行业中电弧焊、二保焊保护焊、车间打磨等金属焊接时产生烟尘的净化处理工序。
  焊接车间往往生产量大,焊接点多,采用中央焊接烟尘净化设备,可以减少焊烟净化设备的数量、规范管理,可满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。
  如何防止砂磨粉尘对人体的危害和对喷漆质量造成的影响,清洁生产一个全新的环保理念,清洁生产决不是一个简单的概念(清除垃圾,打扫卫生),但也不是一个深奥的定义,它十分直接鲜明:采用清洁的能源和材料,通过清洁的生产过程,制造出清洁的产品。从厂房内部尽量减少粉尘源,减少砂磨粉尘-车间内部的粉尘源主要来自零部件在打磨工作中产生的涂层粉末,随着制造业的大规模发展,在工件涂装打磨过程中采用一般的打磨工具砂磨时整个车间烟尘弥漫、工作环境十分恶劣,尽管地面可以保持湿润,但飘落在车间内部的建筑物上,以及设备、梯架、输气管路等表面粉尘随着空气中的气流扰动形成重复的污染源。为有效控制砂磨时的粉尘保持厂房清洁提高喷漆质量,在砂磨过程中采用无尘打磨系统是解决问题的唯一有效办法,而中央集尘系统是大型工厂最佳的选择。

焊接车间往往生产量大,焊接点多,采用中央焊接烟尘净化设备,可以减少焊烟净化设备的数量、规范管理,可满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。
  使用范围
  节能焊烟净化系统广泛应用于机械、造船、专用车、工程机械、装备制造、铸造、冶金、建材、化工、汽车等行业中电弧焊、二保焊保护焊、车间打磨等金属焊接时产生烟尘的净化处理工序。
  焊接车间往往生产量大,焊接点多,采用中央焊接烟尘净化设备,可以减少焊烟净化设备的数量、规范管理,可满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。
  如何防止砂磨粉尘对人体的危害和对喷漆质量造成的影响,清洁生产一个全新的环保理念,清洁生产决不是一个简单的概念(清除垃圾,打扫卫生),但也不是一个深奥的定义,它十分直接鲜明:采用清洁的能源和材料,通过清洁的生产过程,制造出清洁的产品。从厂房内部尽量减少粉尘源,减少砂磨粉尘-车间内部的粉尘源主要来自零部件在打磨工作中产生的涂层粉末,随着制造业的大规模发展,在工件涂装打磨过程中采用一般的打磨工具砂磨时整个车间烟尘弥漫、工作环境十分恶劣,尽管地面可以保持湿润,但飘落在车间内部的建筑物上,以及设备、梯架、输气管路等表面粉尘随着空气中的气流扰动形成重复的污染源。为有效控制砂磨时的粉尘保持厂房清洁提高喷漆质量,在砂磨过程中采用无尘打磨系统是解决问题的唯一有效办法,而中央集尘系统是大型工厂最佳的选择。